자동화가 증가함에 따라 포장 기계의 작동, 유지 관리 및 일상적인 서비스가 더욱 단순해지고 편리해졌으며 운영자에게 필요한 전문 기술 수준이 감소했습니다. 포장된 제품의 품질은 온도 조절 시스템, 본체의 회전 속도 정밀도, 추적 시스템의 안정성과 같은 요소와 직결됩니다. 작동 중에 필름 마크 센서는 필름 마크(색상 코드)를 지속적으로 감지하고 기계적 추적 제한 스위치는 기계 구성 요소의 위치를 모니터링합니다. 두 신호 모두 PLC로 전송됩니다. 프로그래밍된 처리에 따라 PLC의 출력(정방향 추적의 경우 Y6, 역방향 추적의 경우 Y12)이 추적 모터의 방향을 제어합니다.
이를 통해 생산 중 포장재 오류를 적시에 감지하고 정밀하게 수정할 수 있어 자재 낭비를 방지할 수 있습니다. 사전 설정된 추적 시도 횟수 후에도 기술 요구 사항이 충족되지 않으면 결함 제품 생산을 방지하기 위해 기계가 검사를 위해 자동으로 중지됩니다. 가변-주파수 속도 제어를 사용하면 체인 드라이브에 대한 의존도가 크게 줄어들고 작동 안정성과 신뢰성이 향상되며 작동 소음이 줄어듭니다. 이러한 기능은 고효율, 적은 폐기물 및 자동 감지가 가능한 첨단 기술의 완전 자동화된 기계를 보장합니다. 자동포장기의 변속기 시스템은 비교적 단순한 기능을 수행하지만, 높은 동적 성능을 요구하며, 특히 빠른 동적 추종 응답과 고속 안정성이 요구됩니다.
